ООО "Радикал"

Состав продукта: Эмаль КО-84 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе кремнийорганического лака и бутилметакрилатной смолы в органических растворителях.

Назначение Предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от 60оС до + 250 ° С, для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов подвергаются в процессе эксплуатации воздействию температур до 500ºС, а также для нанесения маркировочных знаков.

Физико-механические свойства:

Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений.

Условная вязкость эмали при температуре (20 ± 0,5) ° С, сек., По вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм: 14-22

Массовая доля нелетучих веществ эмали,%: 30-34

Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более: 2,0

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 1

Термостойкость пленки эмали при температуре (+ 500 ± 10) ° С, ч, не менее 5

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не менее 24

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина (нефраса) при (20 ± 2) ° С, ч, не менее 2

Подготовка поверхности:

перед применением Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SА2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Условия нанесения Разбавление эмалей и доведения до рабочей вязкости производят растворителями ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74.

Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должна составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до + 40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки 2:00. Толщина высохшего покрытия должна составлять 25-35 мкм. Расход эмали на однослойное покрытие - 110 - 150 г / м2.

Меры безопасности при нанесении: При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП +0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии относится к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания:

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудования, находящегося в данном помещении должна соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защ